ROT-S

Nuestra misión es satisfacer sus necesidades y sus expectativas con el producto más avanzado del mundo; La eficiencia y el control son nuestra visión para un futuro más productivo y más verde.
Calidad, Productividad y la Reproducibilidad son los puntos fundamentales del desarrollo tecnológico de la nueva cabina rotativa; el resultado de extensos estudios sobre el control de los flujos de aire dentro de la cabina y sobre el ahorro de químicos, agua y energía.
Este proyecto ha madurado con una sinergia de habilidades, nuestro know-how de 50 años en la industria del curtido y en la construcción específica de más de 4000 installaciones de pulverización combinado con su experiencia y conocimiento en el uso nos ha mostrado el camino correcto para convertir un sueño en realidad.
Disponible en los modelos 3000 y 3400 en versión 1,2 o 1,41 con la posibilidad de instalar hasta 24 brazos y hasta 3 pistolas por brazo con circuitos de pintura separados (manual o automático con sistema de cambio rápido de color), disponible con un sistema de control total en tiempo real de todos los parámetros a bordo de la máquina y de forma remota, predispuesta para cada tipo de configuración del grupo de pulverización, el único límite es la imaginación.

CARACTERÍSTICAS

  • Estructura realizada enteramente en acero inoxidable.
  • Estructura robusta completa con cielos superiores perforados diseñados para optimizar el flujo de aire necesario para una succión adecuada.
  • Distribución uniforme y óptima del aire aspirada.
  • Cabina compensada que ofrece la posibilidad de ingresar el aire filtrado y presurizado directamente en la cabina tomando aire fuera del área de acabado. Las ventajas de este sistema son el filtrado del aire que entra en la cabina de pintura, el acondicionamiento del aire entrante en la cabina de pulverización, la reducción de la depresión presente en la sala utilizada para el acabado, la mejor succión con la consiguiente reducción del exceso de pulverización y el menor impacto ambiental con la consiguiente mejora del microclima dentro del departamento de acabado.
  • Superficies internas, rozadas por los aerosoles de pulverizado, mantenidas constantemente en lavado por medio de cortinas de agua en reciclaje, sino en seco.
  • Puertas delanteras correderas con perfil de aluminio de tamaño máximo para una apertura completa y para facilitar la limpieza y el mantenimiento y para facilitar el control del proceso de pulverización.
  • Regulación aire directo y aire de atomización con display digital en posición ergonómica.
  • Unidad de control ubicada en la parte delantera de la cabina con visión y control en posición óptima.
  • Grupo rotativo diseñado para cualquier equipo de pulverización (convencional, airless, airmix, HVLP, LVLP). Predisposición para el sistema de pulverización a baja presión con regulación de precisión para la atomización del aire con presiones de hasta 0,2 bar.
  • Grupo rotativo con la posibilidad de montar el distribuidor de pintura en la parte superior y externa de la cabina o en la parte inferior, es decir, dentro de la cabina de pulverización, de acuerdo con los requisitos de la aplicación.
  • Distribución de pintura en anillo o centralizada (directa).
  • Distribuidor de pintura con hasta 20 circuitos de color hecho en acero inoxidable con tratamiento superficial cromado o cerámico a pedido.
  • Sistema automático de ajuste de altura de pistola con adicional ajuste directo en la varilla de soporte de la pistola.
  • Brazos en el extremo del carrusel realizado en sectores perforados para minimizar las partes expuestas a la contaminación por exceso de pulverizado.
  • Reguladores de flujo de productos químicos para garantizar la homogeneidad del producto que entra en las pistolas.
  • Pistolas de pulverización HVLP con alta eficiencia de transferencia para la reducción del exceso de pulverización con la consiguiente reducción de la carga contaminante y el ahorro de tiempo de limpieza dentro de la cabina.
  • El circuito de distribución de pintura ofrece, en todos los modelos, la posibilidad de recuperar el producto y limpiar el circuito en poco tiempo por medio de bombas neumaticas. El producto aún presente en los circuitos cuando finaliza el procesamiento se recupera con la consiguiente disminución de la carga y dispersión de contaminantes en la cabina y la consiguiente disminución de los costos de producción.
  • Sistema de control de pulverización de última generación completo de encoder transporte, encoder carrusel, barra de lectura hasta paso 5 mm.
  • Sistema de cambio rápido de color “Fast Change” para el cambio, la recuperación y el lavado automático del circuito de color en remoto durante la fase de pulverización.
  • Sistema de control completo “Control System” de la installacion con paquete 4.0 para guardar, almacenar y recuperar recetas de trabajo (parámetros totales del sistema, incluida la fase de secado).
  • Sistema “Energy Saving” para el ahorro de energía y control de velocidad de cada motor por inversor.

Datos tecnicos